เครื่องฉีดพลาสติกแบบตัด: คู่มือโครงสร้างแนวตั้งและแนวนอน

ตัดเครื่องฉีดขึ้นรูปลงตรงกลาง และมุมมองที่ตัดออกจะแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเม็ดโพลีเมอร์กลายเป็นชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างไร: ตำแหน่งที่สกรูละลายและฉีดวัสดุ วิธียึดแม่พิมพ์ไว้ภายใต้น้ำหนัก และวิธีที่ชิ้นส่วนถูกดีดออกมาหลังจากการเย็นลง สำหรับวิศวกร ทีมจัดซื้อ และเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง รูปภาพภายในนั้นเป็นเครื่องมือในการตัดสินใจที่เป็นประโยชน์ โดยจะอธิบายว่าทำไมการกำหนดค่าเครื่องจักรบางประเภทจึงเหมาะกับการขึ้นรูปเม็ดมีด รายละเอียดโครงสร้างใดที่ส่งผลต่อการบำรุงรักษา และสิ่งที่ต้องตรวจสอบเมื่อเปรียบเทียบใบเสนอราคา คู่มือนี้ครอบคลุมถึงระบบย่อยหลักสี่ระบบในการตัดเฉือนของเครื่องฉีดขึ้นรูป เปรียบเทียบเค้าโครงแนวตั้งและแนวนอน และเชื่อมโยงโครงสร้างกับการตัดสินใจเลือกจริง

ระบบย่อยสี่แกนหลักในการตัดทางเครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดขึ้นรูปทุกเครื่องสามารถลดการทำงานลงได้ถึง 4 ระบบ โดยไม่คำนึงถึงผู้ผลิตหรือการกำหนดค่า ได้แก่ ชุดฉีด ชุดจับยึด ชุดขับเคลื่อน และระบบควบคุม ภาพวาดแบบตัดออกแสดงให้เห็นว่าระบบเหล่านี้ถูกจัดเรียงอย่างไร และการจัดเรียงดังกล่าวจะกำหนดว่าเครื่องใดทำงานได้ดีที่สุด หน่วยฉีดเดียวกันสามารถส่งไนลอนเข้าไปในแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำไม่ว่าจะติดตั้งในแนวนอนหรือแนวตั้ง ความแตกต่างที่แท้จริงอยู่ที่วิธีการจัดวางชุดจับยึดและแม่พิมพ์ไว้รอบๆ

หน่วยฉีด: จากเม็ดจนถึงละลาย

ค้นหาชุดหัวฉีดในช่องเจาะแล้วคุณจะเห็นกระบอกสูบยาวและมีถังพักอยู่ด้านบน เม็ดจะตกลงจากถังบรรจุลงในถังให้ความร้อน โดยที่สกรูแบบลูกสูบจะหมุนเพื่อลำเลียง บีบอัด และละลาย เมื่อของเหลวสะสมเพียงพอก่อนสกรู สกรูจะหยุดหมุนและเคลื่อนตัวเหมือนลูกสูบ เพื่อบังคับให้ของเหลวไหลผ่านหัวฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิด การเปรียบเทียบระหว่างสกรูกับลูกสูบปรากฏในคำแนะนำทางเทคนิคหลายข้อ เนื่องจากตรงกับสิ่งที่ภาพวาดแสดง: จังหวะต่อเนื่องหนึ่งครั้งที่ให้ช็อตเต็ม

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญคือขนาดช็อต ซึ่งเป็นปริมาตรสูงสุดของการหลอมที่ฉีดเข้าไปในหนึ่งรอบ โดยทั่วไปจะจัดอยู่ในหน่วยออนซ์ของโพลีสไตรีนสำหรับใช้งานทั่วไปหรือลูกบาศก์เซนติเมตร กฎการเลือกทั่วไปคือการระบุเครื่องจักรที่มีขนาดช็อต 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ สูงกว่าน้ำหนักรวมของชิ้นส่วนและนักวิ่ง ขอบนั้นจะดูดซับการเปลี่ยนแปลงของความหนืดโดยไม่ต้องใช้สกรูที่ขีดจำกัดไปข้างหน้าในทุกช็อต

หน่วยจับยึด: จับแม่พิมพ์ภายใต้ความกดดัน

หน่วยจับยึดเป็นโครงสร้างหนักที่ใช้เปิดและปิดแม่พิมพ์ โดยจะใช้แท่นวางแบบอยู่กับที่ แท่นวางแบบเคลื่อนที่ และแถบผูกที่นำทางแท่นวางแบบเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง ในระหว่างการฉีด โพลีเมอร์จะเข้าสู่คาวิตี้ที่แรงดันสูงและดันเข้ากับครึ่งแม่พิมพ์ทั้งสอง หากแรงจับยึดซึ่งแสดงเป็นตันต่ำเกินไป แม่พิมพ์จะเปิดออกเล็กน้อยและหลอมเหลวหลุดออกไปตามเส้นแยก ทำให้เกิดแสงวาบ Flash เพิ่มขั้นตอนการเล็มและสร้างเศษเหล็ก ดังนั้นจึงมีแรงยึด ต้องเกินเสมอไป แรงแยกของการยิง

ระบบจับยึดมีโครงสร้างสองตระกูล เครื่องจักรสลับแรงทวีคูณผ่านการเชื่อมโยงทางกลเพื่อการปั่นจักรยานที่รวดเร็วและประหยัดพลังงาน เครื่องจักรไฮดรอลิกโดยตรงจะดันแท่นวางด้วยกระบอกสูบขนาดใหญ่เพื่อการควบคุมแรงดันที่ละเอียดยิ่งขึ้นตลอดช่วงชัก ส่วนตัดจะแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรอยู่ในตระกูลใด และตัวเลือกจะส่งผลต่อรอบเวลา ต้นทุนพลังงาน และการบำรุงรักษา

ระบบการดีดออกและการควบคุม: การสิ้นสุดวงจร

หลังจากการเย็นตัวลง แม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและหมุดดีดตัวซึ่งติดตั้งอยู่บนแผ่นดีดตัวด้านหลังแท่นเคลื่อนที่แล้วดันชิ้นส่วนออกจากหน้าแม่พิมพ์ มีรายละเอียดสองประการ: จังหวะการดีดตัวต้องเกินความลึกของชิ้นส่วนเพื่อให้ปลดออกได้อย่างสะอาด และโครงร่างของหมุดจะต้องตรงกับรูปทรงของชิ้นส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องหมายที่มองเห็นได้

ระบบควบคุมจะประสานทุกอย่างเข้าด้วยกัน: อุณหภูมิบริเวณกระบอกปืน แรงดันและความเร็วของการฉีด แรงจับยึด และระยะเวลาของรอบการทำงานจะได้รับการจัดการในวงรอบปิด บนเครื่องจักรที่ทันสมัย ​​ตัวควบคุมยังบันทึกข้อมูลการผลิตและสื่อสารกับระบบอัตโนมัติ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมตัวเลือกการขับเคลื่อนและการควบคุมจึงเป็นส่วนหนึ่งของการสนทนาในการเลือก

แนวตั้งกับแนวนอน: Cutaway เปลี่ยนแปลงอย่างไร

แผนภาพการตัดออกส่วนใหญ่ทางออนไลน์แสดงเครื่องจักรแนวนอน: กระบอกชี้ไปด้านข้าง, แท่นแม่พิมพ์ตั้งตรง, ชิ้นส่วนถูกดีดออกไปยังสายพานลำเลียง เครื่องจักรแนวตั้งจะจัดเรียงระบบย่อยเดียวกันใหม่ตามแนวแกนตั้ง ชุดจับยึดจะวางซ้อนกันด้านบน เส้นแยกแม่พิมพ์อยู่ในแนวนอน และชุดฉีดจะอยู่เหนือแม่พิมพ์และฉีดลงไปด้านล่าง นั่นไม่ใช่เครื่องสำอาง มันเปลี่ยนลักษณะการทำงานของเครื่องตั้งแต่เริ่มต้น

ผลทางปฏิบัติ 3 ประการจะตามมาโดยตรง ขั้นแรก หน้าแม่พิมพ์แนวนอนจะสร้างพื้นผิวการทำงานที่มั่นคงสำหรับเม็ดมีด น็อตโลหะ หมุด หรือขั้วต่อจะอยู่ที่ตำแหน่งที่ผู้ปฏิบัติงานวางไว้ในขณะที่เครื่องปิด สำหรับเครื่องจักรแนวนอน เม็ดมีดชนิดเดียวกันจะวางชิดกับพื้นผิวแนวตั้งและสามารถเลื่อนได้ ประการที่สอง เครื่องจักรแนวตั้งใช้พื้นที่น้อยกว่ามาก ซึ่งมักจะประมาณหนึ่งในสามของรุ่นแนวนอนที่เทียบเท่า ซึ่งเหมาะกับเซลล์ขนาดกะทัดรัดใกล้กับสายการประกอบ ประการที่สาม การดีดออกทำงานด้วยแรงโน้มถ่วง: ชิ้นส่วนจะตกลงไปในถังหรือสายพานลำเลียงด้านล่างแม่พิมพ์โดยตรง ช่วยลดความจำเป็นในการใช้หุ่นยนต์สกัด

Where Vertical Machines Excel: การขึ้นรูปแบบแทรกและการขึ้นรูปแบบ Overmolding

การขึ้นรูปแบบเม็ดมีดเป็นการใช้งานตำราเรียนสำหรับรูปทรงของเครื่องจักรแนวตั้ง วางส่วนที่เป็นโลหะลงในครึ่งแม่พิมพ์ด้านล่าง เครื่องจักรจะปิดลง พลาสติกจะถูกฉีดรอบๆ ส่วนแทรก และชุดประกอบจะถูกดีดออกมา เนื่องจากเส้นแยกเป็นแนวนอน แรงโน้มถ่วงจะยึดเม็ดมีดให้อยู่กับที่ก่อนที่จะจับยึด และผู้ปฏิบัติงานหรือหุ่นยนต์จะบรรทุกจากด้านบนโดยไม่ต้องเอื้อมถึงรอบๆ แท่นแนวตั้ง

การขึ้นรูปมากเกินไปเป็นไปตามตรรกะเดียวกัน วัสดุพิมพ์ไม่ว่าจะเป็นโลหะ พลาสติกแข็ง หรือชุดสายเคเบิล จะอยู่ในแม่พิมพ์ และมีโพลีเมอร์ตัวที่สองถูกหล่อทับไว้ เมื่อสถาปัตยกรรมนี้ถูกรวมเข้ากับโต๊ะเลื่อน ครึ่งแม่พิมพ์ด้านล่างจะเคลื่อนออกไปเพื่อรับการโหลดในขณะที่วงจรดำเนินต่อไปด้านบน ดังนั้นการโหลดจะทำงานขนานไปกับการฉีดและการทำความเย็น นั่นคือพื้นฐานเชิงโครงสร้างของสายการผลิตการขึ้นรูปแบบเม็ดมีดที่มีประสิทธิภาพ และนั่นคือเหตุผลว่าทำไม เครื่องฉีดพลาสติกแนวตั้งมาตรฐาน มักจะเป็นสิ่งแรกที่ผู้ขึ้นรูปทำการประเมินเมื่อเริ่มการขึ้นรูปแบบเม็ดมีด

ผู้จำหน่ายเครื่องฉีดพลาสติกแนวตั้งมาตรฐาน บริษัท LIZHU Machinery คือผู้จัดจำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบแนวตั้งมาตรฐานของจีนขายส่งและบริษัทที่นำเสนอผลิตภัณฑ์ขายส่ง... ดูผลิตภัณฑ์ →

คุณสมบัติโครงสร้างที่สำคัญในการตรวจสอบในเครื่องตัดแนวตั้งของเครื่องจักร

รายละเอียดโครงสร้างสี่ประการสมควรได้รับความสนใจอย่างใกล้ชิดในเครื่องตัดแนวตั้งของเครื่องจักร:

1. ตำแหน่งกระบอกสูบหนีบ เครื่องจักรแนวตั้งส่วนใหญ่วางกระบอกแคลมป์ไว้ใต้แท่นด้านล่างแล้วดันขึ้นด้านบน ตรวจสอบว่ามีการเคลื่อนแท่นเลื่อนอย่างไร เสานำที่ยาวและพื้นผิวลูกปืนที่เพียงพอช่วยให้แม่พิมพ์อยู่ในแนวเดียวกัน
2. โครงสร้างโต๊ะเลื่อนหรือโต๊ะหมุน ในเครื่องจักรแบบโต๊ะเลื่อน ครึ่งแม่พิมพ์ด้านล่างจะยื่นออกมาเพื่อการโหลด ตรวจสอบรางรองรับ หมุดระบุตำแหน่ง และส่วนรองรับโต๊ะที่ส่วนขยายจนสุด โต๊ะที่สูญเสียการรองรับที่ด้านหน้าของระยะชักจะทำให้แม่พิมพ์โก่งตัว นี่คือเหตุผลว่าทำไมก เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบแนวตั้งแบบแผ่นเลื่อนเดี่ยว ผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบแนวตั้งแบบเลื่อนเดี่ยว LIZHU Machinery คือผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบแนวตั้งแบบเลื่อนเดี่ยวของจีนและโรงงานแบบกำหนดเอง นำเสนอโซลูชั่นขายส่ง... ดูผลิตภัณฑ์ → รับประกันการตรวจสอบโครงสร้างอย่างรอบคอบก่อนซื้อ
3. การกำหนดค่าการดีดออก ยืนยันว่าการดีดออกจะกระทำจากด้านบน ด้านล่าง หรือทั้งสองอย่าง รูปแบบระยะชัก แรง และพินต้องพอดีกับชิ้นส่วนของคุณ ไม่ใช่แค่มาตรฐานของผู้ผลิตแม่พิมพ์เท่านั้น
4. ระบบขับเคลื่อน. ชุดจ่ายไฟแบบไฮดรอลิกยังคงเป็นเรื่องปกติ แต่ปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและชุดขับเคลื่อนไฟฟ้าทั้งหมดกำลังได้รับความนิยมมากขึ้น เนื่องจากจะลดการใช้พลังงานที่ไม่ได้ใช้งานและปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำ กรณีทางเทคนิคได้อธิบายไว้ในการตรวจสอบของเรา เหตุใดเซอร์โวไดรฟ์จึงเปลี่ยนเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้ง .

ข้อมูลเชิงลึกด้านการบำรุงรักษาจาก Cutaway

คัทอะเวย์ยังเป็นแผนผังการบำรุงรักษาอีกด้วย โดยจะแสดงให้เห็นว่าการสึกหรอเริ่มต้นที่ใดและส่วนประกอบใดที่สมควรได้รับการตรวจสอบตามกำหนดเวลา

• สกรูและกระบอก เรซินที่เติมแก้วจะสึกหรอบนเกลียวและรูของกระบอกสูบ การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและสภาพพื้นผิวเป็นระยะๆ ช่วยปกป้องความสม่ำเสมอของน้ำหนักช็อต
• วงเครื่องทำความร้อน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิตามถังควบคุมความหนืดละลาย สายรัดที่เสียหายจะทำให้ชิ้นส่วนมีความเงาหรือขนาดไม่สอดคล้องกัน
• ความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิก เครื่องจักรไฮดรอลิกส่วนใหญ่มักล้มเหลวเนื่องจากมีน้ำมันปนเปื้อน ตรวจสอบตัวกรองส่งคืนและสภาพน้ำมันตามกำหนดเวลาที่กำหนด
• แถบผูกและข้อต่อสลับ การหล่อลื่นที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดแรงจับยึดที่ไม่สมดุล ทาจาระบีที่แถบผูก สลักสลับ และบูชตัวดีดอย่างสม่ำเสมอ
• โต๊ะเลื่อนและโต๊ะหมุน รางนำ หมุดระบุตำแหน่ง และกลไกการกำหนดดัชนีสึกหรอในทุกรอบ และส่งผลโดยตรงต่อการวางแนวของแม่พิมพ์

คำแนะนำแบบมีโครงสร้างของกิจวัตรเหล่านี้มีอยู่ในคำแนะนำของเรา จุดบำรุงรักษาที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องฉีดพลาสติก ซึ่งแสดงรายการช่วงเวลาการตรวจสอบและสัญญาณเตือนตามลำดับกะ

วิธีอ่านจุดตัดเมื่อประเมินเครื่องจักร

ใช้ลำดับนี้เมื่อซัพพลายเออร์นำเสนอส่วนตัดออกในระหว่างการตรวจสอบใบเสนอราคา:

1. หน่วยฉีดก่อน ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ระยะชักที่มีประสิทธิภาพ และอัตราส่วน L/D สกรูอเนกประสงค์ประมาณ 20:1 เป็นเรื่องปกติ เรซินวิศวกรรมอาจต้องใช้รูปทรงที่แตกต่างกัน เปรียบเทียบขนาดช็อตที่กำหนดกับชิ้นส่วนและน้ำหนักนักวิ่งของคุณ โดยรักษาส่วนต่าง 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์
2. หน่วยหนีบที่สอง ระบุโครงสร้างตัวสลับหรือไฮดรอลิก จากนั้นบันทึกระยะห่างของแถบผูกและแสงกลางวันสูงสุดระหว่างแท่น ขนาดเหล่านี้กำหนดแม่พิมพ์ที่ใหญ่ที่สุดที่เครื่องยอมรับ น้ำหนักเพียงอย่างเดียวไม่ได้
3. ระบบดีดออกที่สาม จับคู่จังหวะการดีดออกกับความลึกของส่วนที่ลึกที่สุดของคุณและยืนยันว่าสามารถปรับแต่งรูปแบบการดีดออกได้
4. ขับเคลื่อนและควบคุมที่สี่ กำหนดว่าเครื่องจักรเป็นแบบไฮดรอลิก เซอร์โวไฮดรอลิก หรือไฟฟ้า และตรวจสอบความสามารถในการบันทึกข้อมูลและการทำงานอัตโนมัติของคอนโทรลเลอร์

บทสรุป: จาก Cutaway สู่การเลือกที่มั่นใจ

คัทอะเวย์ของเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นเครื่องมือในการตัดสินใจ ไม่ใช่แค่ภาพประกอบทางเทคนิคเท่านั้น ช่วยให้คุณแปลได้ว่า "เราควรใช้เครื่องจักรแนวตั้งในการขึ้นรูปแบบ Insert หรือไม่" ให้เป็นคำตอบทางเรขาคณิต รูปแบบแนวตั้งจะวางชุดฉีดไว้เหนือแม่พิมพ์ หมุนเส้นแยกส่วนในแนวนอน และปล่อยให้แรงโน้มถ่วงยึดเม็ดมีดและปล่อยชิ้นส่วน นั่นคือเหตุผลที่เครื่องจักรแนวตั้งมีอิทธิพลเหนือกระบวนการขึ้นรูปแบบเม็ดมีด การขึ้นรูปแบบเกิน และกระบวนการแม่พิมพ์ในส่วนประกอบ

เมื่อคุณทราบสิ่งที่ต้องตรวจสอบ หน่วยฉีด หน่วยจับยึด ระบบดีดออก และประเภทไดรฟ์ คุณสามารถตรวจสอบส่วนตัดของซัพพลายเออร์ได้อย่างมั่นใจ และถามคำถามที่แม่นยำเกี่ยวกับรูปทรงของสกรู ส่วนรองรับโต๊ะเลื่อน การกำหนดค่าการดีดออก และประสิทธิภาพของระบบขับเคลื่อน หากคำตอบเชิงโครงสร้างตรงกับความต้องการในการผลิตของคุณ ให้เปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรจริงกับขนาดแม่พิมพ์และเป้าหมายระบบอัตโนมัติของคุณก่อนสั่งซื้อ